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漏鍍指熱鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域，當鋼帶表麵存有髒物，妨礙鋅液浸潤而影響城陽熱鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：
1、基板表麵粘附沒有被清洗幹淨的外來物
這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表麵或上表麵，一般呈現無規律性塊狀斑痕。
成因：在基板表麵的乳化液不均勻，或有殘留軋製油在基板表麵，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體汙染物，都會汙染基板表麵，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹淨，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有汙染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。
2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，如果使用的是臥式爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可能比上表麵產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。
成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回複再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表麵的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
3、耐火材料剝離影響鍍鋅層表麵質量
這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
成因：一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
為此，生產中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控製滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質量產品。
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